在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具的選擇是比較重要的，刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。選對(duì)了刀具可以有效的升零件的加工質(zhì)量和效率，下面小編就來(lái)為大家介紹一下如何選擇刀具：

　　數(shù)控機(jī)床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強(qiáng)度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來(lái)進(jìn)行選擇相應(yīng)的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。

簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)數(shù)控車床如何選擇刀具

　　在選用刀具時(shí)，要讓刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互適應(yīng)。在加工時(shí)，對(duì)于平面零件周邊輪廓的加工，基本采用了立銳刀。銑削平面時(shí)，要選用硬質(zhì)合金材料的銑刀。在加工凸臺(tái)和凹槽時(shí)，應(yīng)選用高速鋼立銑刀。在加工毛壞表面時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金材料的玉米銑刀。對(duì)于加工一些立體型面和變斜角輪廓外形時(shí)得采用球頭銑刀、錐形銑刀與盤形銑刀等.

　　數(shù)控加工中的這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　一、 數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

　　二、精度比較高，需要適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具需要具有較高的精度。

　　三、可靠性比較高，需要確保加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件需要具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

　　四、耐用度比較高，不同的材料制作出來(lái)的刀具耐用度也不同，硬質(zhì)合金刀具，高速鋼刀具，金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

　　五、車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

　　數(shù)控機(jī)床加工刀具的選擇上，不僅要有較高的強(qiáng)度、精度與耐用度，在加工零件上，也得要根據(jù)工藝上的要求與零件材料等方面來(lái)進(jìn)行選擇相應(yīng)的加工刀具讓刀具在加工零件中能夠發(fā)揮很好的切削參數(shù)，從而提高生產(chǎn)的效率。想

　　總結(jié)：以上就是關(guān)于《簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)數(shù)控車床如何選擇刀具》的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多有數(shù)控車床、數(shù)控機(jī)床等方面的相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。宏德立自動(dòng)化唯一官方網(wǎng)址：www.mopakr.cn
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